Er zijn twee methoden voor het vervaardigen van roosterpanelen: machinaal druklassen en handmatige fabricage.
Bij machinaal druklassen wordt gebruik gemaakt van een lasmachine met hoge-drukweerstand. Een robotarm plaatst automatisch dwarsbalken over gelijkmatig verdeelde platte stalen staven; hoge laskracht en hydraulische druk en druk-de dwarsbalken vervolgens in de platte staven, wat resulteert in een stalen rooster van hoge-kwaliteit met sterke laspunten en uitzonderlijke stabiliteit en sterkte. Dit proces wordt beïnvloed door apparatuurspecificaties en de afstemming van stroom en spanning; Over het algemeen levert het lassen van twee dwarsbalken een hogere sterkte op dan het lassen van één enkele. Het proces is ook afhankelijk van de afmetingen van het ruwe platte staal; aanzienlijke breedtevariaties in het platte staal kunnen de lassterkte beïnvloeden en tot inconsistentie leiden. Mogelijke defecten zijn onder meer "valse lassen" (onvolledige versmelting) en "zwakke lassen" (slechte hechting), waardoor de dwarsbalken kunnen losraken. Vanwege de capaciteitsbeperkingen van de apparatuur kan dit proces geen zware-roosters met grote dwarsdoorsneden- produceren. Apparatuur met een nominaal vermogen van minder dan 800 kVA is doorgaans beperkt tot het produceren van roosters met platte staven tot 4 mm dik, terwijl apparatuur van 1250 kVA diktes van 5–6 mm aankan.
Handmatige fabricagemethoden omvatten pers-vergrendelen, lassen en in elkaar grijpende (las-vrije) montage. Bij handmatig gelaste roosters worden eerst gaten of inkepingen in de platte staven geponst; Vervolgens worden dwarsbalken geplaatst en op hun plaats gepunt-gelast. Hoewel er kleine openingen kunnen bestaan tussen de dwarsbalken en de platte staven, is elk contactpunt gelast (of, voor dicht bij elkaar geplaatste dwarsbalken, kunnen afwisselende punten worden gelast). Deze productiemethode biedt flexibiliteit en productdiversiteit, waardoor de productie van een volledig assortiment roostertypen-met bijzondere voordelen in zware- toepassingen mogelijk wordt. Omdat het lassen echter volledig met de hand wordt uitgevoerd, bestaat het risico op onveilige lassen, gemiste lassen of valse lassen, die allemaal de structurele sterkte in gevaar kunnen brengen.
